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    修井及完井工具

    分層防砂注汽一體化裝置

    6745

    分層防砂注汽一體化裝置使用說明書

     

     

    大連華科機械有限公司

     

     


    一、概述

     

    隨著吞吐開采進入中后期階段,采取分層配注汽手段來提高油藏的縱向動用程度顯得更加必要。同時,隨著蒸汽的多輪次吞吐,出砂問題日益嚴重。

    因此,針對以上問題,研制了“分層防砂注汽一體化裝置”,通過該裝置的實施擴大了分層注汽技術的應用范圍,首次在稠油井上實現了防砂技術與分注技術的同時應用,發揮了稠油出砂井的縱向潛能,進一步提高了稠油油藏的吞吐效果和縱向動用程度。

     

     

    二、結構特點與結構原理

     

     

    分層防砂注汽一體化裝置包括分層防砂和分層注汽兩個部分。

     

    圖片23

    圖1  分層防砂注汽一體化裝置示意圖

     

    分層防砂部分由大通徑防砂懸掛器、防砂封隔器和防砂篩管組成。大通徑防砂懸掛器具有內通徑大(內通徑Φ100mm)和錨定力大的特點,可以滿足出砂井分層注汽技術對防砂懸掛器的特殊要求。設計的防砂封隔器可以實現高、低溫條件下的分階段分層防砂和密封,解封時可以通過分段將管柱起出的方式避免卡井。分層注汽部分包括分注專用封隔器、分注閥和插入式封隔器。插入式封隔器是一種依靠注蒸汽溫度座封的封隔器。該封隔器可以實現在防砂管柱內部(內通徑Φ100mm)的密封,從而使出砂井的分層注汽工藝得以實現。

     

    三、操作過程及注意事項

     

    1. 施工步驟

    (1)用壓井液壓井,按SY/T 5587.3-2004中3.2.1.1的要求執行。

    (2)安裝防噴器,并試壓。

    (3)起出井內原管柱,按SY/T 5587.5-2004中4.4的要求執行。

    (4)探砂面,若有砂則沖砂至人工井底,按SY/T 5587.5-2004中4.2和4.3的要求執行。

    (5)沖砂后靜置6小時,進行井溫測試。

    (6)通井至人工井底,起出通井管柱,按SY/T 5587.5-2004中4.5.1的要求執行。

    (7)下刮管管柱刮管,起出刮管管柱,按SY/T 5587.5-2004中4.5.2的要求執行。

    (8)下驗漏管柱對油層以上位置的套管進行驗漏,按SY/T 5587.4-2004中5.3.1的要求執行。

    (9)磁定位校深,磁定位作業規程按SY/T5600-2002中5的規定。

    (10)按照施工方案下入分層防砂注汽一體化裝置分層防砂部分,拆下井口防噴器,連好打壓管線,洗井后投球,用水泥車進行座封強制解封汽驅封隔器, 壓力為5MPa、10MPa、15MPa、20MPa,各穩壓3min,繼續打壓,打掉球座。

    (11)上提2m管柱,回探封隔器坐封位置。管柱懸重下降,丟手成功。

    (12)按照施工方案下入分層防砂注汽一體化裝置分層注汽部分,座好井口,連接好注汽管線,啟爐注汽。

    1.  

     

     

    2、安裝注意事項

     

    (1)修井前及修井過程中隨時檢測易燃及有害氣體的濃度,并做好相應的應急預案。

     

    (2)下井工具及配件要準備齊全,并記錄內外徑、扣型和長度等相關數據。

    (3)檢查井口裝置各部位及配件,確保無損傷,閥門開關靈活。

     

    (4)下井的隔熱油管采用標準的新預應力真空隔熱管并認真檢查確保無損傷,同時使用油管規通管,以防隔熱管內部變形縮徑,影響注汽效果及測試工具通過。

    (5)管柱丈量要準確,要求誤差與方案設計誤差不大于±0.5m,并由有關部門對數據進行校核,如根據現場情況確定需要修改設計方案,需由有關部門共同協商通過。

     

    (6)隔熱油管下井前,絲扣處必須涂好高溫密封脂,下井管柱及工具絲扣連接處按標準要求上緊、上滿,保證管柱的密封性。

     

    (7)在下入管柱過程中,下入速度要平穩,每小時不超過20根,指重表波動不超過5kN。不允許中途頻繁提放,以免密封件受到損害,如出現遇阻情況,不能硬墩,向有關部門匯報,經妥善的分析處理后再繼續下入。

     

    (8)起下作業管柱時,要防止各種工具、零配件、雜物等落入井內,以防卡井事故的發生。

     

    (9)下封隔器管柱時,一定打好背鉗,嚴防上扣時下部管柱轉動。

     

    (10)下封隔器時要勻速下放, 防止管內外液體不平衡時造成封隔器中途座封。(10) to lower the Packer at a uniform 

     

    (11)封隔器試壓必須平穩操作, 防止壓力的突然升降 , 嚴禁發生水擊現象,保證座封可靠。

     

    (12)封隔器座封后嚴禁上提管柱,防止封隔器解封或影響密封性。

     

    (13)對所有施工人員進行HSE教育。

     

    (14)作業隊按照操作規程施工,施工人員穿戴勞保用品。

     

    (15)鋪墊井場、拆裝抽油設備流程等均由施工單位負責。

     

    四、運輸及貯存

     

    1. 安裝及運輸過程中要嚴防碰傷各個密封面、墊環以及各絲扣。

    2. 在裝卸和運輸時,嚴禁磕碰和避免雨淋。

    3. 應貯存在清潔通風,防止雨淋,不得在陽光下長期曝曬。

    4. 配套工具在運輸、儲存過程中,應有防腐、防銹措施。

     

    五、工具簡介:

    分層注汽密封器

    組成部分:

    1):主要由上接頭、膨脹腔、液體擴張劑、下接頭等部分組成

    2)工作原理:注汽后,隨著溫度的變化,膨脹腔內的擴張劑開始膨脹,迫使金屬腔的外皮擴張,直至與套管壁接觸并密封,封住油套環形空間。同時由于膨脹腔體間的軟金屬支撐受到擠壓而變形,加強了長效密封器的隔熱密封效果。

    1.  

     

     

    分注閥

    1)組成部分:

    主要由閥體、壓環、石墨環、滑套、下接頭等部分組成

    2)工作原理:

    待工具下到預定位置投入鋼球后直接注氣,憋壓至5-8MPa滑套打開下行至下死點,注氣孔道打開,即可根據預先設定的注氣量進行注氣作業

     

     

     

     

    插入式密封器

    組成部分:

    主要由上接頭、中心管、液缸、液體擴張劑、膠筒、下接頭等部分組成

    工作原理:

    注汽后,隨著溫度的升高,液缸內的擴張劑開始膨脹,迫使液缸向上運動剪斷座封銷釘擠壓膠筒直至與套管壁接觸并密封

     

     

     

     

    防砂懸掛器

    組成部分:

     

    要由丟手部分、密封懸掛部分組成。

    工作原理:

    a坐封:液體由中心管的孔道處進入液缸,作用在活塞上,當壓力達到10-12Mpa時坐封銷釘剪斷,活塞運動壓縮膠筒鎖緊機構鎖緊,同時錐體下行壓縮卡瓦錨定

    b丟手:繼續加壓至18-20Mpa丟手銷釘剪斷,支撐套下行,使爪簧失去支撐,上提管住即可實現丟手。

    c解封:下入專用打撈工具,打撈工具下到解封滑套處井口繼續加壓2噸,此時即可上提使解封滑套上行,鎖塊解鎖,卡瓦座下行、卡瓦解卡,解封完成。

     

     

     

     

    防砂封隔器

    組成部分:

    主要由上接頭、中心管、壓帽、高溫膠筒、液缸等部分組成

    工作原理:

    注汽后,隨著溫度的升高,液缸內的擴張劑開始膨脹,迫使液缸向上運動剪斷座封銷釘擠壓膠筒直至與套管壁接觸并密封

     

     

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